Kľúčová úloha a výberové body závitových kontrolných ventilov v systémoch priemyselných tekutín

V priemyselných oblastiach, ako je ropa, chemický priemysel a elektrická energia, ovplyvňuje bezpečnosť a stabilita prepravných systémov tekutín priamo efektívnosť výroby a životnosť zariadení. Ako nevyhnutný „jednosmerný kontrolný bod“ v potrubnom systémekontrolný ventilsa stal preferovaným riadiacim prvkom pre malé a stredné potrubia kvôli jeho kompaktnej štruktúre, spoľahlivej tesnenia a vhodných inštalačných charakteristikách. Tento článok bude diskutovať o svojich technických výhodách a skúsenostiach v priemysle v oblasti výberu v kombinácii so skutočnými scenármi aplikácie.

Inžinierska hodnota dizajnu spojenia so závitom

V porovnaní s tradičnými kontrolnými ventilmi, závitové pripojenia (NPT, BSPT a ďalšie normy) výrazne znižujú požiadavky na inštalačné priestory a sú zvlášť vhodné pre potrubné systémy s hustými chodbami alebo vložené do zariadenia. Prípad technickej transformácie rafinérie ukazuje, že v potrubiach na regeneráciu pary pod DN80 použitie závitových kontrolných ventilov skráti čas inštalácie o 40%a vyhýba riziku úniku spôsobeného nerovnomerným napätím skrutky bežným v prírubných pripojeniach. Malo by sa však poznamenať, že telá závitového ventilu môžu trpieť opotrebením nití v častých scenároch demontáže. Odporúča sa používať živé kĺby v sekciách potrubí s vysokou frekvenciou údržby.

Výber typu kontrolného mechanizmu

1. Typ hojdania: Disk ventilu je sklonená konštrukcia, ktorú je možné otvoriť pod rozdielom s nízkym tlakom a je vhodný pre médium s vysokou viskozitou (napríklad ťažký olej). Keď chemická rastlina použila kontrolný ventil s výkyvom v závite v zvyškovej línii sprostredkovania oleja, zistilo sa, že keď médium obsahovalo viac ako 3% tuhých častíc, bol potrebný obmedzovač ventilu, aby sa zabránilo nadmernému nárazu tesnenia kyvadla.

2. Typ na pružinu: Rýchle zatvorenie sa dosiahne predbehnutím pružiny, ktorá môže účinne eliminovať jav vodného kladiva. Pri transformácii systému zásobovania vodou v elektrárni sa po výmene bežného ventilu kontroly zdvihu pomocou závitového ventilu pomocou pružiny, kolísanie maximálneho tlaku Po odstavení čerpadla sa znížilo o 62%.

Priemyselné lekcie o materiálnej adaptabilite

● Podmienky nízkej teploty: Projekt LNG raz použil teleso ventilu 304, ktoré prasklo v prostredí -196 ℃. Neskôr bol nahradený hlboko studeným ošetreným 316L materiálom pomocou tesnenia PTFE a prevádzkový cyklus bol predĺžený na viac ako 5 rokov.

● Corozívne prostredie: V priemysle chloriho alkali má kombinácia tela ventilu Hastelloy C276 a stonky s chrómovaným chrómovaným chrómom trikrát dlhšiu ako v prípade bežných duplexných oceľových ventilov. Aj keď sa počiatočné náklady zvyšujú o 35%, priemerné ročné náklady na údržbu sa znižujú o 58%.

Praktická múdrosť inštalácie a údržby

1. Identifikácia smeru toku: Továreň na potraviny, akonáhle spôsobila kontaminácia spätného toku fermentácie v dôsledku kontaminácie pracovníkov inštalujúcich ventily na opačnom mieste. Neskôr bol implementovaný systém „Dvojfarebný smer smeru prúdu + akceptačná fotografia inštalácie“, aby sa tieto problémy úplne eliminovali.

2. Online monitorovanie: V poliach s vysokým dopytom, ako je jadrová energia, je možné zvoliť inteligentné závitové kontrolné ventily s rozhraniami snímača na monitorovanie stavu otvárania a zatvárania ventilu v reálnom čase a údaje môžu byť pripojené k systému DCS, aby sa dosiahla prediktívna údržba.

Výberzávitové kontrolné ventilyNie je to jednoduché porovnanie parametrov, ale vyžaduje si komplexné zváženie stredných charakteristík, správania sa dynamiky systému a náklady na úplné životné cyklu. Odporúča sa stanoviť knižnicu „režimu zlyhania ventilov“, ktorá zhromažďuje typické prípady zlyhania, ako je erózia tesnenia povrchu a jarná únava, a tvoriť strom rozhodnutia o výbere výlučne pre podnik. V kontexte inteligentnej transformácie sa ventily s integrovanými funkciami monitorovania stavu stanú štandardnou konfiguráciou ďalšej generácie priemyselných potrubí.